Тази седмица ще се запознаем с техниките за намотаване на метализирани филмови кондензатори. Тази статия представя съответните процеси, използвани в оборудването за намотаване на филмови кондензатори, и дава подробно описание на ключовите технологии, като например технология за контрол на опъването, технология за контрол на намотките, технология за деметализация и технология за термично запечатване.

Филмовите кондензатори се използват все по-широко поради отличните си характеристики. Кондензаторите се използват широко като основни електронни компоненти в електронната индустрия, като домакински уреди, монитори, осветителни тела, комуникационни продукти, захранвания, инструменти, измервателни уреди и други електронни устройства. Често използваните кондензатори са хартиени диелектрични кондензатори, керамични кондензатори, електролитни кондензатори и др. Филмовите кондензатори постепенно заемат все по-голям пазар поради отличните си характеристики, като малък размер, леко тегло, стабилен капацитет, висок изолационен импеданс, широка честотна характеристика и малки диелектрични загуби.

Филмовите кондензатори се разделят грубо на: ламиниран тип и навит тип според различните начини на обработка на сърцевината. Представеният тук процес на навиване на филмови кондензатори е предназначен главно за навиване на конвенционални кондензатори, т.е. сърцевини на кондензатори, изработени от метално фолио, метализирано фолио, пластмасово фолио и други материали (кондензатори с общо предназначение, високоволтови кондензатори, предпазни кондензатори и др.), които се използват широко във времеви, осцилационни и филтриращи вериги, високочестотни, високоимпулсни и високотокови схеми, схеми за обратна връзка на екрани и цветни телевизори, схеми за намаляване на шума между линиите на захранването, схеми за предотвратяване на смущения и др.

След това ще представим подробно процеса на навиване. Техниката на навиване на кондензатор се състои от навиване на метално фолио, метално фолио и пластмасово фолио върху сърцевината и задаване на различни навивки според капацитета на сърцевината на кондензатора. Когато броят на навивките на намотката се достигне, материалът се отрязва и накрая прекъсването се запечатва, за да се завърши навиването на сърцевината на кондензатора. Схематичната диаграма на структурата на материала е показана на Фиг. 1. Схематичната диаграма на процеса на навиване е показана на Фиг. 2.

Много фактори влияят върху капацитетните характеристики по време на процеса на навиване, като например плоскост на тавата за окачване на материала, гладкостта на повърхността на преходната ролка, опъването на навиващия се материал, ефектът на деметализиране на филмовия материал, ефектът на запечатване при скъсване, начинът на подреждане на навиващия се материал и др. Всички те ще окажат голямо влияние върху изпитването на производителността на крайното ядро ​​на кондензатора.

Най-разпространеният начин за запечатване на външния край на сърцевината на кондензатора е чрез термично запечатване с поялник. Чрез нагряване на върха на поялника (температурата зависи от процеса на различните продукти). В случай на нискоскоростно въртене на валцуваното ядро, върхът на поялника се довежда в контакт с външния уплътнителен филм на сърцевината на кондензатора и се запечатва чрез горещо щамповане. Качеството на уплътнението влияе пряко върху външния вид на сърцевината.

Пластмасовото фолио в уплътняващия край често се получава по два начина: единият е чрез добавяне на слой пластмасово фолио към намотката, което увеличава дебелината на диелектричния слой на кондензатора и също така увеличава диаметъра на сърцевината на кондензатора. Другият начин е чрез премахване на металното покритие в края на намотката, за да се получи пластмасовото фолио с отстранено метално покритие, което може да намали диаметъра на сърцевината при същия капацитет на сърцевината на кондензатора.